后疫情時(shí)代，中國(guó)錳業(yè)向何方
在當(dāng)前全球疫情防控形勢(shì)持續(xù)嚴(yán)峻、錳行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)收到較大沖擊的形勢(shì)下，8月20日，第八屆電解錳國(guó)際會(huì)議暨錳合金市場(chǎng)研討會(huì)在寧夏銀川召開，來自國(guó)資委、生態(tài)環(huán)境部等有關(guān)部門、企業(yè)和科研院所的領(lǐng)導(dǎo)專家，電解錳產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)、生產(chǎn)、貿(mào)易、鋼鐵企業(yè)代表等約200人齊聚一堂，共同探討后疫情時(shí)代電解錳行業(yè)發(fā)展面臨的困難及發(fā)展方向。
會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)
作為崛起于無錳之地、產(chǎn)量占世界市場(chǎng)約40%的寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)，再次吸引了專家和企業(yè)的聚焦。經(jīng)過幾十年快速發(fā)展的錳行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)不足、環(huán)保壓力等問題，加上疫情對(duì)各行業(yè)發(fā)展帶來的巨大沖擊，后疫情時(shí)代，行業(yè)領(lǐng)軍的天元錳業(yè)將如何引領(lǐng)中國(guó)電解金屬錳行業(yè)發(fā)展？
保就業(yè)：2萬(wàn)多員工無一裁員
今年初，新冠肺炎疫情的突然襲擊，給寧夏天元錳業(yè)帶來不小沖擊。作為錳礦石大部分依靠國(guó)外進(jìn)口的企業(yè)，原料供應(yīng)面臨較大挑戰(zhàn)。
壓力面前，天元錳業(yè)積極做好“六穩(wěn)”工作、落實(shí)“六保”任務(wù)，通過穩(wěn)定企業(yè)發(fā)展基本盤，確保周邊貧困群眾就業(yè)不受影響。
面對(duì)疫情對(duì)運(yùn)輸和物資供應(yīng)帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，經(jīng)營(yíng)總部及時(shí)調(diào)整工作思路，聯(lián)合行政總部、物流一部迅速成立“物流小組”，積極與中寧、中衛(wèi)、吳忠、鹽池、寧東等地的工信局、交通局、發(fā)改委等部門聯(lián)系，溝通協(xié)調(diào)辦理生產(chǎn)物資運(yùn)輸車輛通行證，并安排專人全天駐守中寧高速路口，累計(jì)接車4166次，接收物資12.9萬(wàn)余噸。
疫情期間，天元錳業(yè)2萬(wàn)多員工不僅無一裁員，疫情防控進(jìn)入常態(tài)化條件下，為保證正常生產(chǎn)需求，企業(yè)還通過網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)招聘等方式新招聘錄用員工800余人，解決了當(dāng)?shù)厝罕娂议T口就業(yè)難題。
就業(yè)扶貧
“唯有技能熟練再熟練，熟能生巧，才能干好崗位工作。”來自固原市彭陽(yáng)縣孟塬鄉(xiāng)的馬金國(guó)是金屬錳一廠化合車間壓濾班長(zhǎng)。2008年2月，他入職天元錳業(yè)錳一廠化合壓濾車間，從最基礎(chǔ)的疊濾布學(xué)起�？恐J(rèn)真鉆研、踏實(shí)苦干，不到三個(gè)月，馬金國(guó)就熟練操作壓濾機(jī)，后又被提拔為班長(zhǎng)，妻子席緯霞隨后也來到天元錳業(yè)工作。他們把孩子帶到城里上學(xué)，把父母從山村接到了城里，小日子過得紅紅火火。
重環(huán)保：“三廢”吃干榨盡
黃河從寧夏中寧縣穿城而過，依黃河而生的天元錳業(yè)尤為注重對(duì)黃河的保護(hù)。多年來，企業(yè)累計(jì)投入4億元進(jìn)行環(huán)保技術(shù)改造，創(chuàng)新開展廢渣、廢水、廢氣循環(huán)再利用，護(hù)一方水土，還自然以綠水青山。
“目前錳行業(yè)最突出的問題還是固體廢物產(chǎn)生量大，錳渣累積堆存數(shù)量多。雖然近年來企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)將錳渣制肥料、制磚、制水泥、制路基材料，但大多還沒有產(chǎn)業(yè)化。”生態(tài)環(huán)境部固體廢物與化學(xué)品管理技術(shù)中心高工蔣文博在談到電解錳行業(yè)固體廢物管理及其對(duì)錳行業(yè)的影響時(shí)說。
電解錳生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)1噸錳最多可產(chǎn)生10噸錳渣。而目前大部分企業(yè)的主要處理方式仍為堆存。為攻關(guān)這一世界性難題，天元錳業(yè)投資4.14億元建成世界首條年產(chǎn)2×50萬(wàn)噸硫酸錳聯(lián)產(chǎn)活化脫硫錳渣項(xiàng)目，每年可處理電解錳渣100萬(wàn)噸，生產(chǎn)硫酸錳電解液300萬(wàn)立方米，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5億元。利用電解錳渣脫硫制硫酸錳溶液技術(shù)，破解了錳渣綜合利用的世界性難題，為電解金屬錳行業(yè)錳渣資源化利用開辟了新路子。
天元錳業(yè)330kv氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備
在錳渣處理方面，天元錳業(yè)還通過源頭削減和過程控制，減少資源和能源的消耗。企業(yè)全部使用進(jìn)口礦石作為原料，使用加納28%品位的高品位碳酸錳礦石，生產(chǎn)1噸電解錳，只需原礦4.23噸，產(chǎn)生錳渣3.23噸。以年產(chǎn)80萬(wàn)噸的規(guī)模計(jì)算，每年可減少錳渣排放460萬(wàn)噸。
天元錳業(yè)遵循“清污分流、分類處理”的廢水處理原則，生產(chǎn)系統(tǒng)所排含錳廢水采用“氣浮預(yù)處理+超濾+兩級(jí)反滲透”工藝處理達(dá)標(biāo)后回用到電解金屬錳生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水采用“預(yù)處理+生物膜處理+兩級(jí)反滲透”工藝處理達(dá)標(biāo)后回用于發(fā)電廠鍋爐水系統(tǒng)及綠化用水。2018年，對(duì)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)的預(yù)處理及RO反滲透濃水濃縮蒸發(fā)進(jìn)行了技術(shù)改造，大大改善了系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)。
在電解車間無組織氨氣治理方面，2018年，天元錳業(yè)投資4850萬(wàn)元在3個(gè)電解金屬錳廠22個(gè)電解車間安裝了44臺(tái)氨氣吸收塔，用于電解車間氨霧的集中治理，將電解車間氨氣無組織排放轉(zhuǎn)化為有組織收集處理，治理效果超出預(yù)期。經(jīng)第三方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，電解車間電槽面排放指標(biāo)、氨氣吸收塔排放指標(biāo)和廠區(qū)臨界排放指標(biāo)均在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)限制范圍。
走進(jìn)廠區(qū)，一輛輛私家車按照不同顏色整齊地停放在廠區(qū)生態(tài)停車場(chǎng)內(nèi)。為打造綠色工廠，企業(yè)在錳三廠、鎳鐵廠等廠區(qū)建設(shè)生態(tài)停車場(chǎng)6個(gè)，總面積7萬(wàn)多平方米，配套車位5200多個(gè)，栽植的苗木經(jīng)過一年多生長(zhǎng)，樹冠散開后形成的綠蔭可以擋住陽(yáng)光，避免車輛遭受陽(yáng)光暴曬。目前，企業(yè)累計(jì)投入3億多元，栽植各類喬木達(dá)100多萬(wàn)棵，栽植各類花灌木和地被草花500多萬(wàn)株，綠化面積達(dá)1萬(wàn)多畝，生產(chǎn)廠區(qū)綠化覆蓋率由十幾年前的不足1%提高到30%以上。
求創(chuàng)新：穩(wěn)坐行業(yè)第一把交椅
只有暢通產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)，才能推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。
大浪淘沙，“剩”者為王。作為錳行業(yè)的龍頭老大，近年來，天元錳業(yè)圍繞打造產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，以錳產(chǎn)業(yè)為主體，打通產(chǎn)業(yè)上下游，通過不斷調(diào)整、優(yōu)化相關(guān)產(chǎn)能和工藝，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的運(yùn)作效能，成為錳行業(yè)的“技術(shù)創(chuàng)新工藝改進(jìn)之 王”。
目前，企業(yè)已建成金屬錳原料廠、年產(chǎn)80萬(wàn)噸電解金屬錳、硫酸廠、化工廠、污水處理廠、脫硫錳渣廠、天元建材公司、發(fā)電一廠、錳錠鑄造廠、陽(yáng)極板制作廠等，正在建設(shè)并即將投入運(yùn)行的2×350MW自備熱電廠、煙氣制酸、石膏制酸項(xiàng)目，正在形成完備的全產(chǎn)業(yè)鏈條。
在青島港碼頭，裝載天元錳業(yè)礦石的輪船正在卸貨
越是欠發(fā)達(dá)地區(qū)，越要實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略；越是基礎(chǔ)行業(yè)，越要注重科研投入和技術(shù)攻關(guān)。天元錳業(yè)以“科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展”為目標(biāo)，每年投入超過1.5億元，圍繞電解金屬錳工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備升級(jí)、廢水廢渣處理等課題進(jìn)行研發(fā)。
目前，該企業(yè)累計(jì)申請(qǐng)專利81項(xiàng)，已獲批45件。其中，發(fā)明專利2件，實(shí)用新型38件，外觀專利5件，于2017年獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)。
